當(dāng)前，減少溫室氣體排放，應(yīng)對氣候變暖，已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)的共識。對于為全球經(jīng)濟發(fā)展作出巨大貢獻(xiàn)，同時也是二氧化碳排放“大戶”的水泥工業(yè)來說，碳中和目標(biāo)更是全行業(yè)共同努力的方向。

 

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年全球水泥總產(chǎn)量41億噸，我國水泥產(chǎn)量23.77億噸，排放二氧化碳12.3億噸，約占全國碳排放總量13%，占世界總排放的7%至8%，可見實現(xiàn)水泥行業(yè)碳減排對于達(dá)到“雙碳”目標(biāo)意義重大。然而，水泥生產(chǎn)工藝復(fù)雜，原料來源復(fù)雜，根據(jù)不同的機構(gòu)分析，碳排放也不盡相同，但相同的觀點是92%至95%的碳排放來自熟料生產(chǎn)過程。根據(jù)歐洲水泥研究院的研究，碳排放約1/3來自燃料燃燒產(chǎn)生，約2/3來自熟料燒結(jié)過程礦化反應(yīng)產(chǎn)生。因此，要實現(xiàn)2050年碳達(dá)峰目標(biāo)，水泥除了在去產(chǎn)能、控產(chǎn)量等方面努力實現(xiàn)碳減排外，世界各國在熟料減碳方面都在進(jìn)行不斷嘗試。

 

近年來，歐美等發(fā)達(dá)國家水泥行業(yè)協(xié)會為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)紛紛制定了碳中和路線圖，為水泥行業(yè)實現(xiàn)凈零排放提供了借鑒。

 

其中，歐洲水泥協(xié)會是歐洲水泥行業(yè)的代表組織，在其2020年發(fā)布的碳中和路線圖中，就重點介紹了如何通過在產(chǎn)業(yè)鏈的每個階段（熟料、水泥、混凝土、建筑和再碳化）進(jìn)行碳減排，從而實現(xiàn)碳中和。歐洲水泥協(xié)會明確提出，在2030年前二氧化碳總排放量減少30%，即對比1990年，2030年噸熟料二氧化碳噸排放量從783kg下降至472kg；到2050水泥和混凝土行業(yè)實現(xiàn)凈零排放的目標(biāo)。建議歐盟采取果斷的碳減排政策，包括發(fā)展泛歐二氧化碳運輸和儲存網(wǎng)絡(luò)；采取循環(huán)經(jīng)濟行動，支持在水泥生產(chǎn)中使用不可回收廢物和生物質(zhì)廢物燃料；基于生命周期方法，減少歐洲建筑碳足跡，鼓勵建筑市場多使用低碳水泥；在碳排放監(jiān)管和促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型方面營造公平的競爭環(huán)境等方式實現(xiàn)凈零排放的目標(biāo)。

 

全球水泥與混凝土協(xié)會在10月份同樣發(fā)布“2050年水泥和混凝土行業(yè)的凈零排放路線圖”，并明確承諾到2030年，與混凝土相關(guān)的二氧化碳排放量比2020年減少25%，到2050年實現(xiàn)混凝土凈零排放。而實現(xiàn)方式主要是通過增加熟料替代物，減少化石燃料和增加使用替代燃料，對技術(shù)與創(chuàng)新的投資，針對碳的捕集、使用和封存的基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)（CCUS），提高施工過程中混凝土的設(shè)計和使用效率，建立實現(xiàn)凈零目標(biāo)的具體政策框架等方式來實現(xiàn)。

 

減碳之路，時間緊、任務(wù)重。為了更好實現(xiàn)碳中和目標(biāo)，美國波特蘭水泥協(xié)會在10月份發(fā)布的碳中和路線圖中，不僅涉及整個價值鏈，從水泥廠開始，延伸到建筑環(huán)境的整個生命周期，以納入循環(huán)經(jīng)濟中，也提出到2050年美國整個水泥和混凝土價值鏈的凈零計劃。而這一路線圖中的方法利用了價值鏈的每一步，從最遠(yuǎn)的上游到最終的再利用和回收階段，涵蓋短期、中期和長期行動。雖然水泥和混凝土制造商無法控制價值鏈中的每一個環(huán)節(jié)，但路線圖提供了激勵行動的方向和激勵措施。

 

發(fā)布碳中和路線圖的除了國家，部分頭部企業(yè)也加入其中。以拉法基豪瑞為例，作為第一家加入聯(lián)合國“企業(yè)雄心助力1.5攝氏度限溫目標(biāo)行動”的跨國建材企業(yè)，為了實現(xiàn)集團2050年碳中和目標(biāo)，制定了近零碳排放線路圖，要求噸水泥二氧化碳排放量從2020年的555kg到2030年要降至475kg，再到2050年實現(xiàn)凈零排放。在減碳措施中拉法基豪瑞提出，2030年通過熟料系數(shù)降至68%，替代燃料用量提高至37%，替代原材料，碳捕捉利用及封存來實現(xiàn)；2050年通過最大程度地利用現(xiàn)有技術(shù)，將熟料系數(shù)降至最低值，利用替代燃料，實現(xiàn)凈零排放。利用燒結(jié)粘土替代礦渣、粉煤灰等傳統(tǒng)礦物，大規(guī)模部署CCUS項目來實現(xiàn)。

 

水泥是國民經(jīng)濟發(fā)展重要的基礎(chǔ)原材料，難以被替代。作為我國最早的水泥企業(yè)之一，華新水泥股份有限公司為響應(yīng)國家碳達(dá)峰、碳中和號召，積極應(yīng)對氣候變化，也制定了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。其中，在華新水泥低碳發(fā)展白皮書中就明確，將在替代燃料、替代原料、熟料利用系數(shù)、燃料效率、低碳熟料開發(fā)、能源利用率、綠色礦山、新型能源開發(fā)利用、碳捕集利用和封存等領(lǐng)域持續(xù)加強技術(shù)攻關(guān)，為水泥行業(yè)持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

 

在目標(biāo)方面，公司表示到2030年，公司單位產(chǎn)品產(chǎn)值的二氧化碳排放量將比2005年下降70%以上，替代燃料能源占一次能源消費比重將達(dá)到25%以上。在實施方面，公司將綠色低碳作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略之一，通過大力拓展水泥一體化業(yè)務(wù)及高新建材業(yè)務(wù)，不斷降低主營產(chǎn)品碳排放強度。公司計劃在2020年至2030年間投資105億元，用于降低碳排放的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)系統(tǒng)改造升級。

 

除此之外，從2020年臺泥集團社會責(zé)任報告書中也可以看出，臺泥集團在2019年就率先提出了到2025年減碳11%，2050年混凝土達(dá)到碳中和的明確目標(biāo)。其中2030年中國大陸部分每噸膠結(jié)材料排放強度降低至585kg，在符合法令、替代物料許可與市場需求下，排放強度降低20%。而在Cemex集團零碳水泥工廠解決方案中，不僅實現(xiàn)碳中和，而且還首創(chuàng)水泥廠全部運用零碳電能的先河；生產(chǎn)零碳水泥（2Mta），以及多種清潔化學(xué)產(chǎn)品和清潔燃料；水泥窯全部采用替代燃料和綠色氫能煅燒熟料，化石燃料替代率TSR=100%；開拓一個水泥窯二氧化碳高效利用的新領(lǐng)域。

 

當(dāng)前，全球平均溫度已經(jīng)比前工業(yè)化水平高出約1.1攝氏度。過去4個10年的氣溫比1850年以來的任何一個10年都更高，可以說氣候變化已經(jīng)影響到了人類居住的每個角落，因此，作為碳排放大戶的水泥行業(yè)減碳形勢愈加緊迫。