4月14日，封面新聞記者實地探訪通威太陽能（金堂）有限公司，在長達300米生產(chǎn)線上，上百臺機器像一支訓練有素的軍隊，列隊整齊，根據(jù)自己的分工進行有序的忙碌。

 

制程整合部部長漆剛（博士）告訴記者，要把單晶硅片變成具有光電轉(zhuǎn)換能力的晶硅電池，需要多道工序。在這過程中，機器比人扮演著更加重要的角色，它們負責各個工序的物料傳輸，之前完全靠人力實現(xiàn)，現(xiàn)在用IGV智能機器人來運輸效率就會高出許多。由于多了5G的賦能，它們“很聰明”，不需要設(shè)定固有軌道，根據(jù)信號匹配，便能自行判斷出哪里該自己上場了。地上的這些痕跡，就是它們勤勞工作的證據(jù)。

 

記者獲悉，2024到2026年，通威太陽能產(chǎn)能將達130-150GW。在通威的光伏生產(chǎn)陣營中，金堂基地的特別之處在于其首次運用了5G等通信技術(shù)。

 

基地里，IGV智能機器人的使用，用工可減少60%以上，生產(chǎn)效率提升160%以上，能源消耗降低約30%。這些數(shù)據(jù)的支撐，足以證明“5G+光伏智能制造”的優(yōu)越性。漆剛說，他堅信，隨著5G技術(shù)的進步，以及企業(yè)在5G+光伏智能制造的成套技術(shù)經(jīng)驗，不久的將來，一定能將通威打造成為全球光伏行業(yè)龍頭企業(yè)。

 

 

金堂通威大門。

 

成長經(jīng)歷

 

全球領(lǐng)先的光伏企業(yè) 在危機感中不停研發(fā)與超越

 

2006年，通威正式進軍光伏新能源產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過17年的發(fā)展，如今的通威已成為擁有上游高純晶硅、中游晶硅電池、光伏組件、下游光伏電站建設(shè)與運營等產(chǎn)品與業(yè)務(wù)，全球領(lǐng)先的一體化光伏企業(yè)。

 

在過去，光伏行業(yè)也有過一段較為困難的時期，不少企業(yè)陷入債務(wù)危機，甚至有些公司宣布破產(chǎn)，在一段時間內(nèi)光伏行業(yè)前景很不明朗。漆剛說道：“現(xiàn)在，隨著全球?qū)夂蜃兓纳羁陶J識和可再生能源政策的推進，光伏行業(yè)正在強勁復蘇。尤其是在歐洲和中國等市場，政策支持力度加大。可以篤定地說，光伏行業(yè)未來發(fā)展前景廣闊，給予了‘光伏人’莫大的信心。”

 

隨著行業(yè)的高速發(fā)展，光伏逐步成為了能代表中國的一張名片。漆剛說：“我們這行有個特點，就是技術(shù)迭代較快。由于很多技術(shù)的生命周期較短，新材料新技術(shù)不斷升級。這讓我們非常有危機感，只有不停地研發(fā)、不停地降本增效、不停地超越。”

 

作為光伏產(chǎn)業(yè)鏈最核心的環(huán)節(jié)，光伏電池的技術(shù)路線和制造水平能直接影響光伏組件的發(fā)電效率和使用壽命。在行業(yè)發(fā)展初期，光伏電池的轉(zhuǎn)換效率低、制造成本高，是行業(yè)的兩大痛點。十幾年的時間里，通威自主開發(fā)了選擇性發(fā)射極技術(shù)、堿刻蝕技術(shù)、激光開槽等先進技術(shù)，降低了表面復合速率，增加了正面光電流收集能力，使電池的光電轉(zhuǎn)換效率達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，對我國能源結(jié)構(gòu)的加速轉(zhuǎn)型升級起到了重要的推動作用。

 

 

通威太陽能晶硅電池核心產(chǎn)品展示。

 

 

2022年電池片海外出口銷量。

 

技術(shù)研發(fā)

 

攻克發(fā)電效率問題 新技術(shù)助力企業(yè)連續(xù)六年第一

 

如今，通威生產(chǎn)線內(nèi)正在使用的選擇性發(fā)射極技術(shù)，不僅是讓通威太陽能電池片出貨量連續(xù)六年位居全球第一的“功臣”，也是電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中技術(shù)集成最高，控制難度最難的技術(shù)。

 

對于產(chǎn)品發(fā)電效率和使用壽命有直接的影響。因此，如何提升電池的發(fā)電效率？這成為了團隊技術(shù)攻關(guān)者的最核心的問題。PERC電池生產(chǎn)需要10道工序，選擇性發(fā)射極技術(shù)在磷擴散后進行，是高效晶硅電池特別關(guān)鍵的一個技術(shù)。

 

 

制作晶硅電池的原材料：高純晶硅P型致密料。

 

漆剛說道：“選擇性發(fā)射極技術(shù)對電池的效率影響特別大。研發(fā)、量產(chǎn)應(yīng)用選擇性發(fā)射極技術(shù)，我們前后花了2-3年的時間。如果把電池想象成為一個水池，要實現(xiàn)光伏電池產(chǎn)生源源不斷的電流，就好比要用抽水機使水池中的水循環(huán)起來形成水流。如果要更快地循環(huán)更多的水，我們就需要功率更高的抽水機。選擇性發(fā)射極技術(shù)就像這里的高功率抽水機，極大程度上提升了晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率。”

 

產(chǎn)品是否有市場，與其性價比有相當大的關(guān)系。漆剛告訴記者，電池在生產(chǎn)過程中需要使用導電性能優(yōu)異的銀漿。以前，我們使用的是進口銀漿，采購成本昂貴。現(xiàn)在，通過和國產(chǎn)銀漿廠家合作，國內(nèi)銀漿也能達到進口產(chǎn)品的水平，甚至在部分性能上更優(yōu)。在過去一年的時間里，進口銀漿的國產(chǎn)替代使我們的電池具有了更強的市場競爭力。提效降本是持續(xù)的工作，我們團隊將在印刷網(wǎng)版和銀漿單耗方面繼續(xù)深挖，把產(chǎn)品做到極致。

 

 

一位工作人員正在機器旁操作，在這里，生產(chǎn)設(shè)備能做到24小時運轉(zhuǎn)。

 

 

在生產(chǎn)線上，隨處可以看見“忙碌”的IGV小車，地面上常走的線路因此被磨出了痕跡。

 

5G應(yīng)用

 

打造綠色工廠 5G賦能突破行業(yè)發(fā)展瓶頸

 

當5G和光伏智能制造碰撞在一起，會有怎樣的“火花”呢？在金堂通威基地，我們可以得到答案。

 

在金堂基地，通威太陽能通過運用5G、云平臺、大數(shù)據(jù)等核心技術(shù)，建成了全球智能化程度最高、制程成本最低、節(jié)能更環(huán)保的綠色工廠。與傳統(tǒng)車間相比，5G智能制造突破了行業(yè)發(fā)展瓶頸，使電池轉(zhuǎn)換效率、A級率、碎片率、非硅成本等關(guān)鍵指標均達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

 

2016年，通威便開始了對智能化車間的探索。漆剛告訴記者，最初，生產(chǎn)線是靠人力去拉車傳輸物料。后來，通威開始探索“機器代替人工搬運重物”的生產(chǎn)方式。在2021年規(guī)劃金堂基地時，通威就采用了最先進的自動化設(shè)備和通信技術(shù)。“在我們基地，人力不再需要用來搬運重物以及進行重復性的勞動，而更多的是要設(shè)備維護、把控質(zhì)量等。不僅如此，機器還完全降低了人為干擾的因素，生產(chǎn)精確度幾乎能做到零失誤。”如今5G光伏智能制造在金堂基地作為示范項目取得了顯著成效，將逐步推廣到其他基地。

 

光伏電池的生產(chǎn)為何需要5G的介入？通威在降本增效的路上可以走多久？漆剛表示，在國際能源危機和我國提出“雙碳”的背景之下，亦或是四川對于光伏生產(chǎn)積極的指引性政策，都表明了未來的市場是非常大的。

 

漆剛告訴記者，不論是光伏電池的技術(shù)研究之路，還是5G光伏智能制造的未來發(fā)展，自己都充滿信心。

 

 

生產(chǎn)線上，處處可以看見“光伏改變世界”的標語。

 

 

正在進行“無人化操作”的機器。