隨著國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略實(shí)施，油品清潔化、輕質(zhì)化已成為不可逆需求趨勢(shì)。氫氣是提升汽煤柴等油品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，烏石化生產(chǎn)用氫氣缺口已成為制約公司進(jìn)一步提高原油加工量，提升優(yōu)質(zhì)油品產(chǎn)量的瓶頸。烏石化公司按照集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展的要求，牢固樹(shù)立市場(chǎng)思維、效益意識(shí)，在消除生產(chǎn)瓶頸上強(qiáng)攻關(guān)，爭(zhēng)取最大效益。通過(guò)一化裝置供氫，一方面從根本上突破了氫氣不足的發(fā)展瓶頸，另一方面為后續(xù)以低碳烯烴為原料生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品，兩套化肥裝置聯(lián)產(chǎn)綠色化肥打開(kāi)綠色發(fā)展之門(mén)。

 

一化供氫裝置總體設(shè)計(jì)產(chǎn)氫能力為每小時(shí)46000標(biāo)方，純度高于95%，于2019年9月停工。2022年3月1日，烏石化化肥生產(chǎn)部組織召開(kāi)一化供氫誓師動(dòng)員大會(huì)，正式開(kāi)啟一化裝置供氫進(jìn)程。主要涉及天然氣、氣化、變換、脫碳、甲烷化五套裝置，檢修、開(kāi)工歷時(shí)41天。

 

為保證一化裝置檢修按統(tǒng)籌計(jì)劃推進(jìn)，化肥生產(chǎn)部迅速成立一化供氫組織機(jī)構(gòu)，動(dòng)員150余名參檢人員統(tǒng)一思想，按照檢修計(jì)劃明確分工、責(zé)任到人。結(jié)合各裝置實(shí)際情況，細(xì)化檢修內(nèi)容、進(jìn)度。全程嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全環(huán)保措施，確保優(yōu)質(zhì)高效安全準(zhǔn)點(diǎn)完成裝置檢修。

 

在一化裝置開(kāi)工過(guò)程中，化肥生產(chǎn)部加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，有效銜接各試車單元，步步確認(rèn)各項(xiàng)操作，檢維修中心做好開(kāi)工保鏢，和屬地車間工藝人員通力協(xié)作，順利打通工序流程，按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車成功。

 

目前，化肥生產(chǎn)部正嚴(yán)密監(jiān)控裝置運(yùn)行情況，每小時(shí)向煉油廠輸送氫氣20000標(biāo)方，滿足煉油廠用氫類裝置生產(chǎn)所需。開(kāi)車成功后，化肥生產(chǎn)部一化車間成立特護(hù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)保駕供氫項(xiàng)目，進(jìn)行裝置工藝優(yōu)化、負(fù)荷調(diào)整，確保開(kāi)工后長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。