進(jìn)入2017年以來(lái)，黃?？蛙囇芯吭禾岢鲂庐a(chǎn)品研發(fā)應(yīng)以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人形式實(shí)施，并以項(xiàng)目制形式研發(fā)了多款新產(chǎn)品，取得了良好效果。黃海客車研究院在接到銷售公司銅陵公交21臺(tái)訂單后迅速行動(dòng)，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，將6851PHEV2N車型在6851B系列車型的基礎(chǔ)上實(shí)施了全新的優(yōu)化設(shè)計(jì)，將玻璃鋼前后圍換為具有家族式的“刀鋒”風(fēng)格的沖壓件前后圍造型。更換造型首先就是要取得新造型的產(chǎn)品公告，客車研究院內(nèi)部通力合作，在不到兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi)不僅取得了6851PHEV2N車型公告，同時(shí)也將8-10米長(zhǎng)度段的其他6個(gè)公交車型的玻璃鋼改沖壓件新前后圍造型公告進(jìn)行了申報(bào)，這也標(biāo)志著黃海公交產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)“全鋼車身”的沖壓件前后圍及整車電泳工藝，為后續(xù)產(chǎn)品的銷售奠定了基礎(chǔ)。

　　在年初的產(chǎn)品規(guī)劃中，將玻璃鋼改為沖壓件模具公交造型的方案公司需投入近四百萬(wàn)元，黃?？蛙囇芯吭和ㄟ^(guò)將原有的沖壓件模具前后圍再利用及改造，為公司節(jié)省了三百多萬(wàn)，形成了公交產(chǎn)品的“全鋼車身”。“全鋼車身”有如下特點(diǎn)：

　　1、實(shí)現(xiàn)沖壓件前后圍通用化、產(chǎn)品模塊化，前后圍更換后實(shí)現(xiàn)整車電泳，充分利用了整車電泳線的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也降低了整車成本及生產(chǎn)成本，整車電泳防腐耐鹽霧試驗(yàn)可以達(dá)到1200小時(shí)以上，有效提升了整車的防腐性能，是原有工藝的3-4倍，整車防腐效果大幅提升，提高產(chǎn)品質(zhì)量;

　　2、“全鋼車身”產(chǎn)品無(wú)玻璃鋼研裝工序，減少了有毒有害粉塵，同時(shí)降低了生產(chǎn)線一線操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　3、“全鋼車身”的鋼制前后圍相比玻璃鋼前后圍強(qiáng)度高、后期客戶的維修維護(hù)費(fèi)用低;

　　4、將黃海所有公交車前后圍燈具實(shí)現(xiàn)通用化，降低了燈具的批量采購(gòu)成本、售后服務(wù)及備品備件成本;

　　5、與原有的玻璃鋼前后圍相比，新的沖壓件前后圍美觀大氣，下圖為新舊造型對(duì)比;

新的前后圍造型

　　在結(jié)構(gòu)輕量化方面，黃?？蛙囇芯吭喉?xiàng)目負(fù)責(zé)人組織研討整車方案的布置、前后橋的選配、減重對(duì)車身骨架強(qiáng)度的影響、結(jié)構(gòu)降成本等工作，為了能夠使結(jié)構(gòu)最優(yōu)、成本最低并減少工裝使用量，利用與12米車輛的CAE分析對(duì)比，將電池倉(cāng)及地板梁等多處的異型管取消，用高強(qiáng)度鋼替換了原有的普通鋼材，并在重點(diǎn)承受應(yīng)力結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行了加強(qiáng)，確保了整車強(qiáng)度，同時(shí)也對(duì)內(nèi)飾件、座椅等進(jìn)行了輕量化選配，整車同比降重15%，在降重的同時(shí)也降低了能耗、降低了成本。

　　在對(duì)新能源倉(cāng)體的布置上，研究院整車所及新能源所利用CATIA軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，優(yōu)化了電氣元件的安裝布置，使電氣元器件安裝看起來(lái)更加美觀，同時(shí)又方便安裝及維修，使用戶有較好的使用體驗(yàn)。

　　新的研發(fā)制度及設(shè)計(jì)理念，開(kāi)發(fā)出美觀可靠的產(chǎn)品。6851PHEV2N車型通過(guò)換造型及降重等設(shè)計(jì)優(yōu)化工作，使得年初研究院內(nèi)部制定的“做專產(chǎn)品、提品質(zhì)”的年度目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)，今后將對(duì)黃海新產(chǎn)品及現(xiàn)有產(chǎn)品再進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，最終贏得市場(chǎng)并服務(wù)用戶。