中國電池工業網了解到，2020年四季度以來，國內新能源汽車產銷增長迅速，推高市場對整車企業發展預期，也帶動以動力電池為代表的核心零部件供應商發展，不少企業出現供不應求態勢。記者近日在國內動力電池重要集聚地江蘇采訪發現，受政策導向、市場需求、技術研發等多重因素影響，動力電池一方面出現分層態勢，磷酸鐵鋰再受關注。另一方面，包括固態電池、富鋰錳基材料在內的新技術研發也為行業下一步發展帶來變數。專家建議現階段應以安全性為首要前提，在關注技術研發的同時，加快智能制造發展，提升生產效率和產品一致性。
多重因素加快動力電池分層發展
2020年四季度以來，國內新能源汽車銷量快速增長。2020年前11個月，新能源汽車累計銷量完成110.9萬輛，同比增長3.9%。預計，2021年全國銷量預計能增長40%以上，突破180萬輛。
整車銷量的回暖帶動新能源汽車動力電池行業快速發展。2020年11月我國動力電池產量共計12.7GWh，同比增長40.7%，環比增長29.1%。
值得注意的是，快速增長的產量依舊跟不上市場需求。以國內動力電池“黑馬”——中航鋰電科技有限公司為例，“目前公司訂單充足，客戶都是拿現金來等貨。我們正計劃在2021年擴大產能。”該公司董事長、黨委書記、總經理劉靜瑜說。激增的業績也傳導到產業鏈上下游。如寧德時代的重要上游企業先導智能，其2020年第三季度實現營業收入22.85億元，同比增長68.54%，就在2020年底，該公司位于珠海的華南總部制造基地奠基，預計5年內產值超70億元。
值得注意的是，受新能源汽車補貼政策引導等因素影響，此前一度因能量密度低，拿不到補貼而被“邊緣化”的磷酸鐵鋰電池又受到市場關注。“高比能是動力電池不斷追求的方向，但提高動力電池安全性、可靠性更加重要，這給了磷酸鐵鋰電池新的發展機遇。”中國汽車戰略與政策研究中心首席專家方海峰說。
這種政策導向的調整已經獲得了市場的反饋。作為2020年爆款的五菱宏光(參數|圖片)MINI(參數|圖片) EV，憑借3萬元左右的售價和良好的市場定位，一經推出月銷量就迅速攀升至萬輛規模。
“未來，市場可能呈現出兩端發力的情況。”多位業內人士表示，滿足城市日常通行的A級車的動力電池，將以成本更低、安全可靠的磷酸鐵鋰為主。B級車以上則會以能量密度更高的三元鋰離子電池為主。
動力電池尚未到達技術“奇點”
作為新能源汽車中的核心零部件，動力電池不僅占據全車40%左右的成本，更極大影響著車輛的性能。采訪中多位業內人士表示，雖然我國動力電池產業發展迅猛，但在核心技術研發等領域依舊面臨諸多挑戰。
一方面，前瞻技術面臨專利壁壘。近年來，全球動力電池龍頭企業之間的“專利戰”時有發生，涉及電極材料、電解液成分、制造方案等多個領域。超凡知識產權電池技術總監蔣濤表示，中國企業在專利數量等方面近年來增長明顯，但在涉及到差異化產品及下一代創新電池方面與國際龍頭還有差距。以動力電池領域龍頭企業LG化學、寧德時代為例，LG化學在專利數量上更加領先，且在材料、電芯、模組與PACK領域分布相對均衡，寧德時代在模組與PACK領域的專利數占到了全部專利的50%以上。“專利訴訟實際上是技術與市場競爭的外延，可以預見的是，動力電池‘專利戰’問題將愈演愈烈。”
另一方面，概念炒作“催熟”技術。1月9日，蔚來汽車發布新能源轎車ET7(參數|圖片)，宣稱使用150kWh固態電池，續航里程可突破1000公里。“從目前技術條件看，蔚來應該采用的是固液混合的鋰離子電池，性能指標應該不用懷疑，但成本和安全是難點，實際表現有待考證。”中電十八所某研究員說。
多位業內人士表示，盡管固態電池、鋰硫、鋰空氣電池和鈉離子電池等新技術被市場廣泛關注，但從整體上看，目前動力電池的前瞻技術尚未成熟。以被市場寄予厚望的固態電池為例，東南大學材料科學與工程學院孫正明教授表示，目前固態電解質材料體系尚未成熟，電極/電解質界面電阻高，尚不能滿足多指標應用要求，仍需通過材料優化、結構調控、界面改善等方法進行完善。
技術研發與制造升級不可偏廢
受全球減排共識、“咖啡法則”等多重因素影響，預計2021年全球新能源乘用車將迎來景氣加速向上的拐點，產銷預計達450萬輛左右，同比增長50%以上，由此帶動動力電池等產業快速發展，預計到2025年，全球動力電池市場空間達5000億元，2030年超萬億元。多位業內人士表示，雖然行業長期發展看好，但依然要關注三大方向。
其一是技術研發需以安全為核心，在能量密度、功率密度、安全、循環耐久和成本之間尋求平衡點。多位專家表示，短期看動力電池技術“奇點”尚未來臨，新技術的可靠性也需要時間去積累，企業在研發過程中既要關注前瞻技術的研發，又不可因市場火熱而操之過急，忽視新技術所蘊含的風險。
其二是關注制造水平提升，提升生產效率的同時保證質量。汽車生產的高度自動化特征對供應鏈穩定性、可靠性提出更高的要求。現階段受生產工藝、設備等因素影響，動力電池產品的一致性問題依然存在，這也增加了企業的生產成本。提高智能制造水平，既有助于企業優化自身要素資源配置，提升生產效率，也有助于企業降低成本，降低風險。
其三是關注產業鏈上下游合作，提升動力電池系統的設計開發與產業化水平。多位業內人士表示，不論是電池的充換電問題還是梯度利用問題，光靠動力電池企業難以全部兼顧。建議動力電池企業與上下游企業之間加強合作，以需求為導向提升產品的適配性，帶動產業鏈整體向上位移。
